中空玻璃生產(chǎn)質量控制要點總結！

按照生產(chǎn)工藝流程，每個工藝點都有相對應質量控制點，各個質量控制點也反應中空設備的運行情況。

　　1、除膜工位：按照二道結構膠（聚硫膠）的封膠深度將LOW-E除除去。主要是控制除膜的寬度，從除膜的起始端到除膜的結束端，除膜寬度誤差要在0.5mm以內，否則在上框工位會造成壓膜寬度和露白等問題。其次是避免膜玻除膜不凈、觸摸時劃傷膜面、除膜輪除傷玻璃等問題。

　　2、清洗烘干工位：對玻璃清洗烘干時，因其使用毛刷噴水滾動刷洗玻璃，所以時常會出現(xiàn)膜面刷傷、水跡，后部傳動風機風干段也經(jīng)常會出現(xiàn)風刀印，傳動的輪子印、皮帶印和劃傷等質量問題。出現(xiàn)以上問題應及時調整解決。

　　3、觀察檢查工位：該工位是檢查除膜和清洗質量情況的崗位，有專用的質檢等箱，應盡早發(fā)現(xiàn)除膜和清洗質量問題。并在觀察臺處完成上框工作。

　　4、間隔框制作：按照流程卡要求的間隔條規(guī)格、材質、尺寸進行加工制作中空玻璃間隔條。在制框過程中易出現(xiàn)制框不準、角部折彎圓角、間隔條表面污跡、接插件不到位、間隔條接口變形、鋸口毛刺大等質量問題。

　　5、間隔條灌裝干燥機：該工序是在間隔條內灌滿干燥劑（分子篩）。一般要在15分鐘內，將灌裝干燥劑的間隔條完成中空玻璃合片，防止分子篩失效。在灌沖期間會出現(xiàn)灌沖不滿、灌沖口堵膠不嚴密和灌沖機把間隔條弄變形等質量隱患。

　　6、涂布丁基膠：要注意丁基膠涂布在間隔條兩側的質量，一般要用合片機的壓合質量來判斷丁基膠機的涂布情況，壓合后丁基膠寬度要大于5mm。丁基膠機涂布時還應注意涂布時的波浪、斷膠以及間隔條正面的殘膠不要合片到中空玻璃里面。

　　7、上框工位：該工序是與觀察檢查一起進行的，要把檢查合格的玻璃和間隔條安裝到一起。期間要注意框的壓膜和露白的情況，如果有問題要及時反饋到前幾個工位，并立即糾正防止不合格品產(chǎn)生。

　　8、合片：把兩片或多片單片的玻璃中間用間隔條合在一起。前面經(jīng)過嚴格檢查的來料經(jīng)過合片后，還會有合片工位產(chǎn)生的質量隱患，如間隔條合片后變型、合片錯位、丁基膠壓合后寬度小于5mm、丁基膠虛接、面板劃傷等一系列質量問題。要在合片后根據(jù)實際情況及時調整設備，使之能夠滿足每一個尺寸玻璃的加工要求。

　　9、封邊工序：認真檢查合片情況后進行邊部密封，涂布第二道密封膠。根據(jù)膠廠提供的比例進行配比混合，使之達到規(guī)定的使用要求；根據(jù)流程卡要求的膠種、封膠深度進行操作，要控制混膠的均勻、封膠的氣線、封膠波浪等質量問題。

-轉自中國玻璃網(wǎng)